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管束干燥機設備在運轉時，轉子靠兩端軸承支撐，一端為固定軸承，一端可以自由游動，消耗熱膨脹。而這種設備在進行工作時最為常見的就是軸承位磨損、間隔套安裝位磨損情況，為了讓大家對這種情況有更多的了解，本公司根據了解，分享出修復的好方法。
往往很多公司的維修師傅在遇到這種情況時，會采用補焊、刷鍍等方法進行補修，這樣其實還會造成設備的二次傷害，因此我們找到具體原因，采用更為合適的維修方法，才能讓管束干燥機軸承位磨損得到更好的修復。
造成軸承位磨損的原因：
分析后認為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因為齒輪壓盤及緊定套壓盤松動或預緊力不足造成緊定套及間隔套與軸出現相對運動及竄動，導致軸徑磨損。
修復管束干燥機軸承位磨損更佳方法：
針對此類傳動部位磨損問題，傳統修復工藝往往是將設備拆卸后運至機修廠進行補焊機加工處理，停機時間較長，而且補焊處理容易造成熱應力，導致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統的刷鍍處理一般對鍍層厚度有要求，無法達到厘米級的厚度。另外無論使用以上哪種修復工藝都不可能在短期內實現設備開機運行的條件，因此以上幾種方案顯然不適合此次干燥機軸磨損的修復要求。
針對該軸的磨損情況，結合幾種傳統的修復工藝確定了使用高分子復合材料現場修復的方案。高分子復合材料針對軸承位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝，其中最常用的為模具修復工藝（見下圖），該修復工藝利用材料特性，結合現場實際情況加工修復工裝，是利用模壓法根據定位部位修復磨損部位的一種現場修復工藝，具有修復時間短、修復精度高、修復成本低、對設備無二次傷害、易于操作等特點。
修復管束干燥機軸承位磨損具體步驟：
1、輔助定位修復工藝主要應用在磨損尺寸相對較均勻，設備部件運行速度不高的情況下，以滿足設備的正常運行；
2、做好施工前的準備工作，如工具、材料及需更換的備品備件（軸向調整環、拆卸安裝工具、氧氣-乙炔氣割工具、千分尺、墊片、無水乙醇、調和板）等；
3、修復時，做好人員安全措施；
4、在拆卸軸承前檢查軸端的磨損狀態，對軸向和徑向的磨損關系都要詳細測量。利用塞尺等量具對磨損位置進行仔細測量，根據磨損情況確定修復方案；
5、根據軸向、徑向的磨損情況確定軸向定位以及徑向的輔助定位方法，最大限度確保同軸度以保證修復后的使用效果；
6、試裝軸承，在常溫下利用軸承內圈的標準尺寸，通過添加的定位點以達到軸承裝配要求；
7、用氣焊槍烘烤滲入磨損部位表面的油脂，至沒有火星、油脂碳化。用噴砂或電動工具將修復部位打出金屬本色，用無水乙醇徹底清洗干凈。確保表面干凈、干燥、粗糙、結實；
8、軸承內圈表面用無水乙醇清洗干凈后，刷涂脫模劑備用；
9、嚴格按比例調和2211F金屬修復材料并攪拌均勻直到沒有色差。氣溫低時，要用碘鎢燈加熱材料，以便于調和。調和完的材料要在調和板上攤成薄片，并立即涂抹，調和后的材料應在20分鐘內使用完畢，避免材料固化。
10、使用2211F金屬修復材料將磨損位置填平并略大于磨損量。
11、裝配模具，等待材料固化；環境溫度24℃時材料完全達到機械性能不少于24小時，但溫度每提高11℃固化時間縮短一半。注意不可用明火直接接觸材料，且加熱溫度不得超過材料最高承受溫度，不要讓材料溫度與基材溫度相差太大，避免驟升驟降。拆卸軸承檢查修復部位有無缺陷后，再次涂覆材料緊固軸承。
12、非錐度軸承必須快速熱裝軸承，避免受溫度及時間影響造成初固化而影響修復后的直徑尺寸。注意軸承安裝的工藝方法，控制軸承的軸向擺動避免對定位點造成損傷。在安裝過程中軸承內圈與修復的軸承位之間形成密實的填充并確保有多余的材料被擠出。
13、根據軸承的裝配工藝要求固定軸承，使軸承在軸向定位。
14、后期使用過程中停機時及時檢查壓盤，發現松動情況及時處理。
通過此次修復，再次證明了高分子復合材料搭配模具可以很好的解決設備的傳動部位磨損問題，證明了使用高分子復合材料修復工藝具有較高的修復精度，很好的滿足設備的精度要求，具有修復成本低、修復時間短、對設備無二次傷害、操作簡單等優勢。
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