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本公司給大家分享，氮壓機軸承常見的故障想象和原因以及軸承故障的處理方法。
氮壓機軸承故障現象：
這里指的是氮壓機里面的主軸徑向軸承與止推軸承組合瓦嚴重磨損，主軸徑向瓦磨損面積達50%，止推軸承瓦在高溫下已經“燒”成了黑色，用塞尺測止推軸承間隙時，發現偏斜，西側無間隙，東側間隙為0.35mm，圖下圖1、2、3所示。
圖1 氮壓機示意圖
圖2 止推軸承磨損痕跡
圖3 主軸瓦磨損痕跡
氮壓機軸承故障原因：
主要原因有以下幾個方面：
1）潤滑不良。①主油泵損壞，導致供油壓下降。②入口濾網堵塞。③潤滑油路堵塞。
2）油系統不干凈。①機組油洗不合格。②有顆粒物帶入。③潤滑油受污染，失去潤滑和冷卻效果。
3）主軸瓦與軸頸間隙不合格。
4）電機轉子磁力中心位置合適，與壓縮機對中不良。
5）壓縮機曲軸與連桿安裝不合格，水平或垂直度誤差過大。
6）電機熱膨脹導致軸向力增大，超過止推軸承承受能力，造成損壞。
而此氮壓機主軸瓦和止推軸承磨損故障原因是：飛輪與半聯軸器之間間隙調整不當，造成二者連接后開車時曲軸單側止推間隙偏小，在負荷運行一段時間后，由于電機溫度升高，電機軸發生軸向熱變形，導致壓縮機曲軸止推間隙進一步縮小，直至擠壓止推軸承，造成止推軸承損壞且溫度急劇升高。止推軸承磨損產生的熱量導致相應主軸瓦潤滑狀況惡化，進一步造成主軸瓦的燒損。
氮壓機軸承故障處理：
1）拆全部解轉動件，檢查各主軸瓦、連桿大頭瓦、十字頭銷等摩擦部位是否有燒損現象 ；
2）檢查各油管路是否通暢 ；
3）對損壞的軸頸表面進行手工修磨處理，要求平整圓滑；
4）更換損壞的止推軸承和主軸瓦，注意調整主軸瓦間隙；
5）檢查確認軸瓦間隙 ；
6）電機重新調整對中，保證電機轉子位于磁力中心狀態時，曲軸處于止推間隙居中位置。
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