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某公司使用的6608ZZ軸承，該軸承在貯存一個月后出現噪聲及振動值超標的異常現象，從而影響到電機性能。樣品軸承見表1，其中新軸承為未經存放的軸承，舊軸承為存放一段時間后的軸承。
表1 樣品軸承
1、測試分析
1.1初步分析及檢測
低噪聲軸承產生異常聲及振動超標的現象比較普遍，原因也較為復雜。針對該批軸承在存放（靜止）一定時間后振動值增加的現象，初步分析可能與軸承中的原裝潤滑脂不穩(wěn)定有關。潤滑脂是密封軸承最常用的潤滑劑，是在基礎油中分散著稠化劑及各種功能添加劑。高品質的潤滑脂具有一定的減振降噪功能，能滿足軸承的低噪聲要求，但如果潤滑脂隨著時間的延長發(fā)生性質改變（即潤滑脂變性），就會影響到軸承的振動及噪聲。
因軸承裝脂量很少且為雙密封結構，直接從軸承中取脂分析較困難。因此采取直接測試法，即對軸承的振動值進行測量，以取得基礎數據，以便進一步分析。
測試條件如下：
振動儀：S0910-1（加速度型）
轉速：1480r/min
潤滑方式：原裝脂（產地型號不詳）
軸向載荷：40N
測試結果見表2。數據顯示，樣品軸承中新軸承的振動值稍低，而舊軸承的振動值較高，其中C的振動值最高。
表2 處理前后和靜置后軸承振動值的對比
注：1）加溫處理后。2）靜置一段時間后（新軸承16天，舊軸承13天）。
1.2處理與測試
在正常情況下，高品質潤滑脂可以為軸承提供長期有效的潤滑，起到減振降噪的功效。如果潤滑脂變性，則會影響軸承正常的潤滑狀態(tài)，從而使軸承的振動噪聲增大、使用壽命明顯下降。潤滑脂變性的原因較為復雜，呈現形式也有多種，在儲存期間主要有分油、硬化（干裂）、氧化變質、添加劑結晶物析出等變性形式。從反映的情況和測振過程來看，這些軸承的原裝脂可能出現結晶物析出，也就是在潤滑脂內部產生了固體顆粒狀物質。這些顆粒具有一定的尺寸和硬度，破壞了潤滑脂為軸承提供的彈性潤滑膜，導致軸承振動值增大產生異常聲。
研究結果和經驗表明，潤滑脂內所產生的某些結晶析出物在一定溫度下會逐漸變小、融化，重新分散到潤滑脂中。為了驗證這種說法，對舊軸承（含原裝潤滑脂）作了恢復性技術處理將舊軸承放入烘箱中85℃恒溫靜置2h，取出冷卻到室溫后，立即測定軸承振動值。之后，將加溫處理后的軸承于室溫下靜置一段時間（新軸承16天，舊軸承13天），然后再測定振動值，以進一步核實潤滑脂變性的現象。表2列出了處理前后和靜置一段時間后軸承振動值的變化情況。測試結果表明：
（1）經加溫處理后，舊軸承的振動平均值、最大值和最小值都明顯下降。其中，A、C軸承振動平均值降低1.1dB，B軸承振動平均值降低2.5dB。
（2）靜置一段時間后，所有軸承的振動平均值、最大值和最小值都明顯回升。其中，舊軸承B的振動平均值回升幅度最大，較加溫處理后增加了3.4dB。
1.3顯微鏡觀察
取出軸承中的潤滑脂，用顯微鏡觀察其聚集狀態(tài)，發(fā)現潤滑脂內部有較多的半透明狀結晶體，外形為不規(guī)則圓形，顆粒的最大直徑為40μm左右，大多數直徑在10μm左右。這些顆粒由于尺寸較大，數量較多，并具有一定的硬度，如同機械雜質導致了軸承振動值增高。
2、結論
（1）軸承內的潤滑脂變性結晶物析出是導致軸承噪聲和振動值增大的主要原因。經恢復性加溫處理后，軸承的振動和噪聲明顯降低，但靜置十幾天后軸承振動值又大幅增加，說明該潤滑脂的儲存安定性較差。
（2）該潤滑脂的變性過程是可逆的。
（3）潤滑脂中的結晶析出物的形成原因及成分有待進一步分析。
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