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軸承套圈常見的問題就是斷裂，在這里本公司總結出軸承套圈斷裂可以從兩方面進行分析，一種是缺陷斷裂，另一種是使用斷裂，缺陷斷裂主要可以從原材料問題和工藝加工過程中進行分析，使用斷裂就是疲勞過渡等原因所致。
首先，我們可以看下有關軸承套圈缺陷斷裂原因有：
一、原材料夾雜、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、網狀、帶狀、不幸免勻偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善時，都會造成應力集中，削弱套圈基本強度，成為裂紋源。
處理方法：預防措施是堅持主渠道供貨，盡量采購質量穩(wěn)定可靠的鋼材，加強對購進鋼材的入庫檢查，從源頭把好關。
二、磨削工序有裂紋出現
處理方法：加強磨削工序監(jiān)控，成品軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋存在，特別是內圈改錐度的配合面上不得有燒傷。套圈若酸洗后應進行全檢，剔出燒傷產品，嚴重燒傷的不能返修或返修不合格的應予報廢，不允許有磨削燒傷的套圈進入裝配工序。
三、熱處理不當
處理方法：為解決中大型品種軸承套圈軟點等缺陷，應測定淬火油的成分和性能，不合要求的要預以更換，以快速淬火油替代，以增強淬為介質淬透能力，改善淬火冷卻條件。 嚴格回火工藝。針對斷裂現象發(fā)生較多的品種，在其套圈粗磨后進行二次回火，這樣既可進一步穩(wěn)定套圈的組織和尺寸，又可減沁磨削應力，改善磨削變質層性能。
軸承套圈在使用過程中也常會發(fā)生斷裂的現象，其主要有三種形式，分別是：疲勞斷裂、過載斷裂和熱斷裂。
1、疲勞斷裂
軸承套圈（尤其外圈）在交變載荷及沖擊載荷下，其所承受的應力不斷超過材料的疲勞強度極限導致疲勞裂紋的產生，裂紋最終擴展到一定程度導致零件的最大應力處產生斷裂。一般發(fā)生在軸承的外圈承載區(qū)，因外圈通常與軸承箱孔的配合為間隙配合，加之軸承箱體是一個易變型及橢圓的零件，在交變載荷及沖擊載荷下極易造成疲勞斷裂。
2、過載斷裂
類似于疲勞斷裂，當作用到軸承上的應力，大于材料的抗拉強度時，致使內圈產生裂紋，通常因安裝不當，如軸承安裝傾斜，造成軸承偏載，導致軸承局部過載引起斷裂；另外安裝時的不當敲擊造成軸承開裂掉塊，也歸納為過載開裂范疇。最常見還有軸承配合尺寸過盈安裝時，過盈量過大也會導致軸承套圈的開裂（主要有四列圓柱軸承的內圈過盈配合），過盈太大導致內圈的應力較大，尤其是截面厚度較薄（截面厚度＜12mm）的內圈，過盈太大常導致內圈的軸向開裂。
3、熱斷裂
熱斷裂主要是由于與軸承套圈端面配合的零件之間發(fā)生滑動摩擦，在軸向力的作用下，摩擦產生高熱，致使端面伴隨有燒傷變色等狀況，摩擦及高熱導致軸承套圈端面產生裂紋，裂紋特征是垂直于摩擦運轉方向，同樣端面裂紋也對截面厚度較薄（截面厚度＜12mm）的內圈影響較大，尤其是重載高速或中速的軋機輥系軸承。
在這里，我們要注意軸承套圈疲勞斷裂和過載斷裂有可能是同時出現的，特別是服役條件差的軸承(如22328等)。對套圈斷裂現象的研究，不僅要從材料和生產過程中產生的缺陷這些角度去考慮，還要對軸承零件的結構尺寸、加工測量手段、加工工藝、軸承服役條件等因素進行研究分析。
1、軸承結構和服役條件。不同的結構適合不同的服役條件；軸承零件結構不同其加工工藝就不盡相同，也就影響到其質量。因此我們應開發(fā)新結構產品，以適應不同的服役條件，并可在軸承使用說明上注明其適合的服役條件或性能，以方便客戶的選擇。
2、加強工藝研究，改善加工工藝，提高加工質量，減少加工中產生缺陷的可能性。如在熱處理上，對較大品種內外圈，盡量用中下限淬火加熱溫度，適應延長保溫時間，來提高合金化濃度，增加馬氏體的斷裂強度，并在保證質量的前提下選用較高的回火溫度以增強工件的沖擊韌性。
3、改進加工監(jiān)測手段，促進加工質量的改進。如改進流通道曲率位置的監(jiān)測，提高軸承裝配后的整體性能，改善軸承工作狀況。
軸承套圈斷裂現象發(fā)生較多，一直是困擾軸承質量的問題之一，本公司在這里分享下斷裂的定義：當作用到軸承套圈上的應力，大于材料的抗拉強度或材料的疲勞強度極限時，致使套圈產生裂紋，裂紋最終擴展到一定程度導致零件的一部分完全分離，稱之為開裂或斷裂。
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